Breitbahn-Flexodruckmaschine FLP1220 Modulare Hochgeschwindigkeits-Rolle-zu-Rolle-Flexodruckmaschine
FLP1220/XA KingFisher Großformat-Hochgeschwindigkeits-Flexodruckmaschine mit langer Lebensdauer
Produktübersicht
Die Hochleistungs-Flexodruckmaschine FLP1220/XA „KingFisher“ ist ein großformatiges, modulares Hochgeschwindigkeits-Rollenflexodrucksystem, das für Kunden im mittleren bis oberen Preissegment konzipiert ist, die in der Großserienproduktion tätig sind. Es bildet neben dem FLP650/XA eine klare Produktpalette, die sich an Kunden richtet, die ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und einen schnellen Return on Investment suchen.
Die Druckmaschine verfügt über ein 1220-mm-Breitformatdesign und ist mit einem hochspezialisierten Rexroth-Servosteuerungssystem und einem Spannungskontrollsystem ausgestattet, was sowohl die Druckgeschwindigkeit als auch die Registrierungsstabilität bei langfristiger kontinuierlicher Produktion erheblich verbessert. Es unterstützt nativ High-End-Module wie UV-Härtung, Kaltfolienprägung, optische Inline-Inspektion und Non-Stop-Papierspleißen und ermöglicht so die Abwicklung komplexer Produktionsaufträge mit hoher Wertschöpfung.
Die Maschine zeichnet sich durch ein zukunftsweisendes architektonisches Design aus und kann durch ihre modulare, erweiterbare Bauweise an neue Materialien und Prozesse angepasst werden. Es umfasst reservierte IT-Schnittstellen, um die Entwicklung KI-gesteuerter intelligenter und datengesteuerter Technologien zu ermöglichen, um eine effektive, profitable Lebensdauer von über 15 Jahren zu gewährleisten und das in der Branche übliche Dilemma zu vermeiden, dass „Maschinen noch funktionieren, während Produktionsprozesse veraltet sind“.
Das Gerät verfügt über die EU-CE-Zertifizierung und ist weitgehend mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel, darunter Aluminiumfolienpapier, beschichtetes Papier und weißes Kraftpapier. Es dient als zentrale Produktionsausrüstung für große Verpackungs- und Druckunternehmen, die ihre Produktionskapazität steigern, das High-End-Geschäft ausbauen und ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern möchten.
Technische Vorteile
1220 mm breites Bahndesign, deutlich höhere Produktionskapazität pro Rolle
- Bietet Platz für Rollenmaterial mit einer Breite von bis zu 1.220 mm, was die Anzahl der Designs, die pro Rolle ausgelegt werden können, im Vergleich zu Modellen mit einer Bahnbreite von 650 mm erheblich erhöht und die Ausgabeeffizienz pro Abrollzyklus erheblich verbessert
- Unterstützt das Drucken auf größeren Verpackungsprodukten und kann gleichzeitig mehrere Spalten kleinerer Produkte anordnen, wodurch die Produktionskapazität pro Zeiteinheit erhöht und die Produktion von Großaufträgen mit hohem Volumen ermöglicht wird
Hohe Geschwindigkeit (300 m/min) und hohe Präzision, geeignet für High-End-Aufträge
- Ausgestattet mit einem höherwertigen Rexroth-Servosteuerungssystem und einem kompletten Spannungskontrollsystem erreicht die Druckmaschine eine maximale Druckgeschwindigkeit von 300 m/min, was zu einer deutlichen Steigerung der Produktionseffizienz führt
- Die Registrierungsgenauigkeit wird bei ±0,1 mm gehalten, ohne Abweichung auch bei längerer, kontinuierlicher Produktion bei voller Kapazität, was die Registrierungsstabilität erheblich verbessert und die hochpräzisen Druckanforderungen von High-End-Lebensmittelverpackungen und Premiumverpackungen erfüllt
Extrem flexible Entwicklung mit nativer Unterstützung für High-End-Module
Die Ausrüstung verfügt über integrierte Schnittstellen für High-End-Prozesse und unterstützt die bedarfsgerechte Auswahl verschiedener Module mit hoher Wertschöpfung, um die Rentabilität der Fabrik zu maximieren:
- UV-Härtungs- und Wasserkühlungsmodul: Entwickelt für den UV-Tintendruck, liefert es hohen Glanz und hervorragende Abrieb- und Kratzfestigkeit
- Kaltfolienprägemodul: Ermöglicht präzises, registriertes Kaltfolienprägen und verbessert so die Produktqualität und den Mehrwert
- Modul zur visuellen Inline-Inspektion: Erkennt Druckfehler und Registrierungsfehler in Echtzeit, alarmiert automatisch Bediener und weist fehlerhafte Produkte aus
- Non-Stop-Papierwechselmodul: Ermöglicht Rollenwechsel ohne Anhalten der Maschine und sorgt so für eine höhere Produktionskontinuität
Importierte High-End-Rexroth-Servosysteme sorgen für einen stabilen Betrieb
- Die gesamte Maschine nutzt hochwertige servowellenlose Antriebssysteme von Rexroth, wobei jede Druckeinheit unabhängig angetrieben wird
- Der wellenlose Antrieb eliminiert vollständig die Spielfehler, die bei herkömmlichen Zahnradantrieben auftreten, was zu einer stabileren Registrierungsgenauigkeit führt
- Das Servosystem zeichnet sich durch schnelle Reaktionszeiten und eine hohe Überlastfähigkeit aus, was zu geringen Geräteausfallraten und minimalen Ausfallzeiten führt
Durchgängige intelligente Verwaltung und Kontrolle zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung
- Hochpräzises Spannungskontrollsystem: Bietet eine geschlossene Regelung der Bahnspannung während des gesamten Prozesses
- Automatische Bahnführung + intelligentes Passermarken-Tracking-System: Erkennt die Bahnposition in Echtzeit und korrigiert automatisch Fehlausrichtungen
- Doppeleffekt-Infrarot- und Heißlufttrocknungssystem: Bietet eine höhere Trocknungseffizienz und eine gründlichere Aushärtung der Tinte
Zukunftsorientiertes Architekturdesign mit einer effektiven Gewinnspanne von mehr als 15 Jahren
Die meisten Druckgeräte in der Branche haben eine mechanische und physische Lebensdauer von bis zu 20 Jahren. Da solche Geräte jedoch in der Regel keinen Raum für Upgrades haben, sich nicht an neue Materialien und Prozesse anpassen lassen und über veraltete IT-Funktionen verfügen, können sie nach fünf bis acht Betriebsjahren entweder keine neuen Aufträge mehr annehmen oder es fallen Druckkosten an, die weit über denen neuer Geräte der Wettbewerber liegen.
Der FLP1220/XA geht dieses Problem bereits in der Entwurfsphase an und sorgt so für einen langfristigen Investitionswert:
- Garantierte mechanische Lebensdauer: Der Maschinenkörper besteht aus hochbelastbaren Stahlplatten im geschweißten, integralen Vergütungsverfahren
- Modulare, erweiterbare Architektur: Druckeinheiten, Trocknungssysteme und Funktionsmodule sind alle standardisiert und modular aufgebaut
- Integrierte Schnittstellen für IT und Automatisierung: Native Unterstützung für die Integration mit Produktionsmanagementsystemen und Smart-Factory-Datenplattformen
- Kontinuierliche Anpassungsfähigkeit an neue Materialien: Das Spannungssystem und der Materialweg sind mit einer Vielzahl einstellbarer Parameter ausgestattet
Technische Spezifikationen
| Artikel |
Technische Parameter |
| Stromversorgung |
380V/50Hz |
| Gesamtleistung |
275 kW |
| Max. Druckgeschwindigkeit |
300m/min |
| Registrierungsgenauigkeit |
±0,1 mm |
| Max. Webbreite |
1220 mm |
| Max. Druckbreite |
1200 mm |
| Max. Abwickel-/Aufwickeldurchmesser |
1600 mm |
| Sortiment an Plattenzylinderzähnen |
Z=80 ~ Z=200 |
| Imperialer Plattenzylinderumfang |
254 ~ 635 mm (CP = 3,175 mm) |
| Kompatible Materialien |
100–300 g/m² Aluminiumfolienpapier, beschichtetes Papier, weißes Kraftpapier usw. |
| Maschinendimension |
24000×2500×1650mm (L×B×H) |
| Fußabdruck |
27000×4500mm (L×B) |
| Maschinengewicht |
20T |
| Kernantriebssystem |
High-End-Servowellenloses Antriebssystem von Rexroth |
| Zertifizierung |
EU-CE-Zertifizierung |
Standard- und optionale Funktionen
Standardkonfiguration
- Abwickelmechanismus
- Automatisches Bahnlaufsystem
- Hochpräzises Spannungskontrollsystem
- Unabhängige Druckeinheiten mit wellenlosem Antrieb (1–12 Sätze verfügbar)
- Rexroth High-End-Servosteuerungssystem
- Hochpräzise Keramik-Rasterwalzen
- Infrarot + Heißluft-Dual-Effekt-Trocknungssystem
- Hydraulisches Hebegerät
- Rückspulmechanismus
- Robuster, verstärkter Rahmen
- CE-konformes elektrisches System
Optionale Konfigurationen
- UV-Härtungseinheit + Wasserkühlsystem
- Kaltfolienprägegerät
- MT-1000/1200 High-End-Plattenmontagemaschine
- Non-Stop-Papierspleißgerät
- Corona-Behandlungseinheit
- Staubentfernungssystem
- Oberflächenwickler
Kompatible Materialien und Anwendungsszenarien
Kompatible Materialien
100–300 g/m² Aluminiumfolie, beschichtetes Papier, weißes Kraftpapier, laminiertes Papier, Verbundpapier, biologisch abbaubare Materialien auf Papierbasis und andere hochwertige Verpackungs- und Drucksubstrate
Anwendbare Branchen und Produkte
- Lebensmittelverpackungsindustrie: Hochwertige Lebensmittelboxen, Snackverpackungen, Backwarenverpackungen, Tiefkühldessert- und Eiscremeverpackungen
- Verpackungsindustrie für Körperpflege- und Haushaltsprodukte: Kosmetikboxen, Umverpackungen für Dinge des täglichen Bedarfs
- Papiergeschirrindustrie: Drucken auf hochwertigen Pappbechern, Papierschalen, Papptellern und Eistütenhülsen
Kundendienstsystem
Garantieservice
Für die gesamte Maschine gilt eine 12-monatige kostenlose Garantie, für die Kernkomponenten des Servoantriebs gilt eine 18-monatige kostenlose Garantie.
Installation und Inbetriebnahme
Alle Bestellungen werden vor Ort von werkszertifizierten Ingenieuren geliefert, die die Positionierung und Installation der Ausrüstung, die horizontale Genauigkeitskalibrierung, den Test des Leerlaufbetriebs und die Inbetriebnahme der Volllastproduktion durchführen und sicherstellen, dass die Ausrüstung bei Lieferung die werksübliche Kapazität, Genauigkeit und Betriebsstabilität erreicht.
Betriebsschulung
Wir bieten dem Betriebsteam des Kunden vor Ort eine systematische praktische Schulung an, die vier Kernmodule abdeckt: grundlegende Gerätebedienung, tägliche Wartung, Fehlerbehebung bei häufigen Fehlern und grundlegende Prozessanpassung.
Fehlerreaktionsdienst
Es wird ein zweigleisiger Reaktionsmechanismus aus Ferndiagnose + Vor-Ort-Service etabliert. Ausgestattet mit einem digitalen Fernwartungssystem können wir herkömmliche Programm- und Elektrofehler schnell beheben.
Ersatzteilversorgungsservice
Original-Ersatzteile für alle Geräteserien sind über einen langen Zeitraum stabil lieferbar. Durch ein standardisiertes Lagersystem werden gängige Verschleißteile und Kernfunktionsteile mit stabiler Versorgung und effizienter Lieferung auf Lager gehalten.
Upgrade- und Iterationsservice
Wir bieten Software-Updates für Gerätesteuerungssysteme, um die Geräteleistung und das Benutzererlebnis kontinuierlich zu optimieren.
Ergänzender Hinweis:Der tatsächliche Serviceumfang für Industrieausrüstung wird von mehreren Faktoren beeinflusst, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: grundlegende industrielle Unterstützungsbedingungen in verschiedenen Ländern und Regionen, Unterschiede in den Energie- und Umweltstandards, Transport- und Logistikzugänglichkeit am Werksstandort des Kunden, Fachkompetenz und betrieblicher Standardisierungsgrad der Vor-Ort-Mitarbeiter des Kunden, kundenspezifische Konfigurationen zum Zeitpunkt des Kaufs, tatsächliche Betriebsbedingungen, tägliches Wartungsniveau und Lebenszyklusphase der Ausrüstung. Daher dient diese Richtlinie nur als Referenz. Der endgültige Leistungsumfang, die Reaktionszeit, die Garantiebedingungen und die Kostenbestimmungen unterliegen dem von beiden Parteien unterzeichneten formellen Geschäftsvertrag.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen den Flexodruckmaschinen FLP1220 und FLP650?
A: Die Kernpositionierung ist anders: FLP650 ist ein kostengünstiges Modell für schnelle Amortisation, geeignet für KMU, mit 650 mm Breite und 150 m/min Geschwindigkeit; FLP1220 ist das Kingfisher-Leistungsmodell für große High-End-Kunden mit einer Breite von 1220 mm und einer Geschwindigkeit von 300 m/min. Es unterstützt nativ High-End-Module wie UV-Härtung, Kaltprägen und Non-Stop-Spleißen. Es verfügt über eine zukunftsweisende, aufrüstbare Architektur mit längerer, effektiver und rentabler Lebensdauer, die für eine langfristige Hauptkapazitätsauslegung geeignet ist.
F: Wie hoch ist die maximale Druckgeschwindigkeit und Registrierungsgenauigkeit des FLP1220?
A: Die maximale Druckgeschwindigkeit kann 300 m/min erreichen und die Registrierungsgenauigkeit liegt stabil bei ±0,1 mm. Ausgestattet mit einem höherspezifizierten Rexroth-Servo- und Spannungssystem bleibt die Registrierung auch bei kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsproduktion über einen längeren Zeitraum stabil und eignet sich für anspruchsvolle Auftragsanforderungen.
F: Kann diese Maschine High-End-Prozesse wie Kaltprägen und UV-Druck ausführen?
A: Ja, absolut. FLP1220 verfügt nativ über High-End-Prozessschnittstellen und unterstützt optionale UV-Härtung + Wasserkühlung, Kaltprägung, Inline-Sichtprüfung, Non-Stop-Spleißen und andere High-End-Module, die in der Lage sind, komplexe Prozessaufträge mit hoher Wertschöpfung durchzuführen.
F: Welche Materialien kann diese Maschine drucken? Kann es sich in Zukunft an neue Materialien anpassen?
A: Derzeit ist es mit 100–300 g/m² Aluminiumfolienpapier, beschichtetem Papier, weißem Kraftpapier, PE-beschichtetem Papier, Verbundpapier und anderen hochwertigen Verpackungsdrucksubstraten kompatibel. Die Ausrüstung übernimmt ein zukunftsweisendes Architekturdesign, das Spannungssystem und der Bahnweg behalten einen breiten Parameterbereich bei und können aufgerüstet werden, um sich in Zukunft an abbaubare Materialien und neue Verbundwerkstoffe anzupassen.
F: Wie hoch ist die Lebensdauer dieser Ausrüstung? Wird es in ein paar Jahren veraltet sein?
A: Aus zwei Dimensionen: ① Mechanische physische Lebensdauer: Mit hochbelastbaren, verstärkten Rahmen- und Kernkomponenten internationaler Spitzenmarken kann die mechanische Lebensdauer bei standardisiertem Betrieb mehr als 20 Jahre betragen; ② Effektive profitable Lebensdauer: Dies ist auch der kritischere Indikator. Viele Geräte in der Branche scheinen eine lange mechanische Lebensdauer zu haben, verlieren jedoch an Wettbewerbsfähigkeit und werden fünf bis acht Jahre nach der Inbetriebnahme aus dem Verkehr gezogen, da sie nicht aktualisiert werden können und mit neuen Materialien, Prozessen und der Informationsentwicklung nicht Schritt halten können. FLP1220 übernimmt eine zukunftsweisende modulare Architektur, unterstützt die Aufrüstung von Prozessmodulen, reserviert Informationsschnittstellen und passt sich an zukünftige neue Materialien an. Die effektive, rentable Lebensdauer kann bei Standardwartung mehr als 15 Jahre betragen, wodurch Investitionsverschwendung effektiv vermieden wird.