高生産量向け自動アイスクリームコーンスリーブ製造機

3つの州にまたがるアイスクリーム加工業者に供給している米国拠点の包装グループは、オペレーターの監視なしで週6日、3シフト稼働できるラインを必要としていました。彼らの仕様は明確でした。1分あたり300個以上、最小限の手動調整、そして7桁の生産投資を正当化するのに十分な寿命です。このケースでは、納入された構成と初年度のパフォーマンスレビューについて説明します。

要件セット

• 連続3シフト稼働、1日あたり18時間の有効稼働時間
• 混合SKU：標準アイスクリームコーンスリーブ、ウエハースコーンスリーブ、アルミホイルラミネートスリーブ
• オペレーターのスキルレベル：シフトあたり2名の訓練された技術者、専任のメンテナンスエンジニアなし
• 品質上限：開口部シーム不良率2%未満
• 設置面積：シングルベイ、4000×3500 mmの作業フットプリント

納入された構成

このラインは、DYK7-CH 4軸サーボコーンスリーブマシンをベースにしており、380V/50Hzの三相5線式で10kWの総消費電力、0.8 MPaの乾燥圧縮空気、機械寸法2700×2150×1800 mm、オプションのVC 50真空ポンプを備えています。標準構成には、Rotatech Alpha接着システム、1セットの金型、10枚のブレード、完成品コレクターが含まれます。

なぜ自動化レベルが純粋な速度よりも重要だったのか

高生産量は、最高速度の数値ではなく、段取り替えや微小停止で失われます。このプロジェクトを推進したのは次の2つの機能です。

デジタルパラメータ管理。4つのサーボコントローラーは製品ごとに設定を保存するため、12°の標準スリーブからウエハースコーン顧客向けの28°テーパーへの切り替えは、機械的な再調整ではなく、呼び出しで行われます。初年度、工場は追加のダウンタイムをスケジュールすることなく、週平均11回のSKU変更を達成しました。

サーボ駆動の供給と回収。供給、成形、切断、回収の独立した軸により、機械はわずかな材料のばらつきを許容し、詰まることを防ぎます。これは、オペレーターがインフィードで監視する必要のあるシフトと、無人で稼働するシフトの違いです。

3シフトを可能にしたサポート体制

Dayuanのアフターサービス体制（オンサイト設置、オペレータートレーニング、リモート診断、生涯スペアパーツ供給）は、工場のメンテナンス戦略における契約上の要件でした。28年の紙包装機器の経験と80カ国以上に輸出された機械により、スペアパーツの入手可能性は約束ではなく検証可能であり、15年以上の有効サービス寿命はグループの減価償却計画と一致しました。

高生産量購入者への教訓

ラインが1日18時間稼働する場合、速度の数値よりも自動化ロジックを優先してください。パラメータ呼び出しは段取り替えの損失を削減し、4軸サーボ制御は軽量およびホイル紙の歩留まりを保護し、実績のある接着システムは顧客が監査するシームを保護します。そして、300～350個/分のクラスは、これらの利点が提供されるプラットフォームにすぎません。