デュアルチャンネル独立制御、異なるサイズの同時生産

デュアルチャンネル独立駆動制御システムのコア革新的な利点:

• 2つのチャンネルで、完全に異なる形状とサイズのカートンを同時に生産できます
• 高柔軟性で、マルチバッチおよびマルチ仕様のカスタムオーダーに対応します
• 最大生産速度 600個/分
• ハンバーガーボックス成形速度: 100-120個/分

フルサーボ精密制御システム

コア成形ユニットは、従来のカム構造に代わってサーボ駆動方式を採用しています:

• サーボモーターが成形金型の動きを精密に制御します
• より高い位置決め精度とより安定した動作
• 革新的な垂直サーボモーターレイアウトにより、水平スペースを削減します
• 最小設置面積: 6000×2800mm
• フルサーボクローズドループ制御により、一貫したパフォーマンスを実現します

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デュアル接着剤システムオプション

• 標準の食品グレード水性接着剤:環境に優しく、無臭で、食品接触安全基準に準拠しています
• オプションのコールドグルー塗布システム:プロフェッショナルな水性コールドグルー、VOC排出ゼロ、より高い環境保護グレード

幅広い適応範囲

• 紙の適応: 長さ 100-450mm、幅 100-450mm
• 200-600gsm の厚紙、厚さ 1.5mm までの段ボール紙に対応
• 成形仕様: エッジ高さ 15-230mm、最大エッジ + リッド高さ 260mm
• テーパー範囲: 5-40° 調節可能

将来を見据えた強化アーキテクチャ

15年以上の効果的な収益寿命:

• 一体溶接された厚鋼板製ボディ
• 高強度合金コア伝動部品
• 将来の適応のためのモジュラーアップグレード可能な設計
• MESシステム統合のための情報化インターフェースを予約

標準構成

• デュアルチャンネル独立成形メインマシン
• 自動紙送り機構
• 食品グレード水性接着剤成形システム
• フルサーボ独立駆動制御システム
• 完成品出力機構
• 自動故障警報システム
• 厚鋼板強化ボディ
• CE規格電気制御システム
• 標準成形金型 1セット
• タッチスクリーンインテリジェントマンマシンインターフェース

オプション構成

• コールドグルー塗布システム
• カスタムマルチ仕様金型
• インライン画像検査システム
• 自動収集・スタッキング装置